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微孔四氟板材的制作方法
微孔四氟板材的制备工艺流程
成孔剂的选用是微孔四氟板材研制的关键。试验发现，微孔四氟板材的性能与成孔剂的化学组成、性能及含量有密切关系。成孔剂的种类及成孔率的大小对PTFE树脂的改性效果有很大影响，并且成孔剂的加入还会影响到PTFE树脂的成型加工工艺。
模压烧结成型是目前国内外生产四氟板材普遍采用的一种工艺方法，也适合我国生产技术水平和应用实际的需要。
微孔四氟板的制备方法主要包括压制成型工艺和烧结工艺。压制成型工艺主要包括模压成型压力、压制速度、保压时间等工艺参数;烧结工艺主要包括加热速率、烧结温度、烧结时间及冷却速率等因素。通过大量试验获得了一个较好的微孔四氟板材制备工艺，具体工艺参数如上图所示。
由于微孔四氟板材主要由PTFE树脂和成孔剂组成，成孔剂的用量不但决定成孔率的高低，而且还对密封材料的拉伸强度、压缩率、回弹率、抗蠕变松弛能力等产生直接影响，成孔剂含量过高或过低均不利于密封材料的综合性能。通过大量试验研究发现，成孔剂质量分数在30%左右时，四氟板材的综合性能较好。
通过均匀混合高分子成孔剂和悬浮PTFE树脂，采用模压烧结加工工艺成功研制出一种具有良好压缩回弹性能和蠕变松弛性能的新型微孔四氟板材。
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