四氟板应用到复合体设备的破损修复

四氟板应用到复合体设备的破损修复图纸

复合体设备因质量可靠，价格低廉而在化工、医药等行业得到广泛应用。但由于温度的急剧变化引起复合体应力集中，酸碱等化学介质的腐蚀和机械冲击，致使复合体局部内衬破损脱落，逐步丧失耐腐蚀性能，缩短了使用寿命。

1998年前我们多采用耐腐蚀材料胶贴的方法对复合体设备进行修补。由于酸碱介质的腐蚀、温度变化的影响使得胶贴材料的粘接强度下降，继而脱落，使用效果很不理想，1998年后我们采用铆接四氟板解决复合体内衬脱落的问题，取得了较好的实用效果。本文将该方法的使用范围、补贴形式、施工步骤及应用结果介绍。

1.使用范围

施工工艺范围包括以钢铁为基体，内衬搪瓷玻璃、硫化橡胶或环氧树脂层等复合体设备。

2.补贴形式

采用螺栓成螺钉将四氟板紧固在钢铁基体上，四氟板、基体之间的结合面填充耐腐蚀胶泥。下面结合我公司的几个实例将补贴形式作简单说明。

(1)化工厂三车间纯水岗位500L的盐酸滴定贮糟，介质的浓度是28%，内衬厚度为3mm硫化橡胶，槽体厚度4mm。1999年槽身上部破损一处，面积40mm X 40mm四氟板，进行了修复贴补，使用效果良好。其后又用类似修复贴补两处，设备至今仍在使用。

应用四氟板修复图

(2)化工厂一车间1500L搅拌反应釜，介质为蒸发浓缩后温度65度，浓度41%的氧化铁溶液。反应釜基体厚6mm、材质为Q235AF，内衬2mm的搪瓷玻璃。1999年2月1反应釜因冲击破损两处，面积分别是100mm X 90mm, 70mm X 70mm四氟板。我们采用了（上图2）所示的结构对该设备进行了修复，运行一年多来使用状况良好。

由于四氟板的防腐性能比搪瓷玻璃、硫化橡胶及耐腐胶泥好，表层的四氟板将大大优化设备的耐腐蚀性能，此方案与一般的胶贴修补法相比，解决了因强度不够而脱落的问题；同时，由于四氟板的突起，相应增加了防腐胶泥的厚度，腐蚀介质要腐蚀到母材基体必须通过两条防线。图2中，密封套、密封盖及胶泥有效保护了螺钉。由此可见，该方法远远好于一般的胶贴修补法，甚至可以和原复合体设备的耐腐蚀性能相媲美。

3.施工步骤

为了保证修补的质量，必需严格按施工步骤进行操作，具体步骤如下。
①清理
清除基体表面锈蚀及有炸裂倾向的衬层。
②基体表面处理
对基体表面因腐蚀而凹陷的部分要焊接整
平，使其平整且粗糙。
③钻孔、攻丝
在基体上钻孔、攻丝。
④脱脂处理
用汽油或丙酮对基体表面进行脱脂处理。
⑤调胶
根据胶料的稠度、环境的温度确定所用固化剂填料的添加量，将其均匀调胶，30min左右再调使用。
⑥涂胶
涂胶要均匀、饱满、处理好螺孔。
⑦紧固及固化
用螺钉或螺栓将四氟板紧固于破损表面，在45度左右恒温16h，使胶泥固化，具有一定强度。
⑧检验
用20 kV耐电压检验，不导电方为合格。
通过实践证明，通过使用四氟板修补方法操作施工简便，性能可靠，成本低廉，尤其对大型复合体设备的修补，经济效益更为突出，避免了设备拆装、运输等在时间和材料上的浪费，使用四氟板对破损的修复方法还克服了其它修补方法易脱落的弊病，延长了设备的使用寿命，由此带来的经济效益也是显著的。