可粘性四氟板的制作工艺

可粘性四氟板

PTFE从分子结构看是直链状热塑性聚合物，但即使在结晶转化点(327 IC)以上的温度下，仍只能形成无晶质的凝胶态，熔融粘度高达10～11Pas，不能流动，故难用热塑性塑料加工方法成型，需用类似“粉末冶金”法—冷压与烧结相结合的加工方法。加工过程是将粉状树脂在模具中先在一定压力下冷压成型，再在370-380℃烧结，制成不同规格的四氟板型坯，然后再加工成制品。

1)模压压力的确定:如果模压压力过高，树脂颗粒在模内容易相互滑动，以至制品出现裂纹;反之如果模压压力过低，致使制品物理性能显著下降。实验确定模压压力为3×10/m2当施加压力达到规定值，尚须保压一段时间，实验确定保压时间5min。然后缓慢卸压，以避免型坯强烈回弹产生裂纹。

2)烧结过程升温速度的确定:由于PTFE树脂传热性差，因此烧结过程升温速度须严格控制。升温速度过快，型坯局部膨胀不一，容易引起型坯内应力，甚至出现裂纹；升温速度过慢又会使生产周期过长。实验确定升温速度1.5℃/min。

3)降温速度的确定:试验温度达到PTFE树脂烧结温度370～380℃后，保温lh，使PTFE树脂分子充分融合，然后开始降温。冷却速度过快，试样内外温差大，收缩不均匀，产生内应力。实验确定降温速度1℃/min,温度降低到250℃时，从加热炉中取出，在自然环境下冷却。